第337章美国行
第337章美国行 (第2/3页)
材料种类多、可制造零件尺寸大、表面质量好、精度高等优点，但也存在着可直接加工制造的形状结构有限、需要辅助的工装夹具等问题。
从20世纪60年代初，美国研制成功两种工业机器人，并在工业生产中得到应用。自20世纪70年代开始在汽车工业中应用以来，在其他制造行业的应用也越来越多旧o。但是大都用于简单重复繁重的工作，如上、下料，搬运等，以及工作环境恶劣的场所，如喷漆、焊接、清砂和清理核废料等。20世纪90年代后，由于工业机器人的开式链结构使其能实现柔性制造，能适应多品种小批量的生产，而多品种、小批量的生产正是快速原型技术的特点和应用范围，促进了工业机器人在快速原型技术中的应用。
快速制造原型技术是借助计算机辅助设计，或者用实体反求工程得到有关原型和零件的几何形状、结构和材料的组合信息，从而获得目标原型的概念并以此建立数学化描述原型，之后将这些信息输入到计算机控制的机电集成制造系统，通过逐点、逐面进行材料的成型，再经过必要的后期处理，使其在外观、强度和性能等方面达到设计要求。这样就可达到快速、准确地制造原型或实际零件的目的。在过去的十几年，考虑缩短产品的开发时间、提高设备的功能性以及环境和谐性和产品质量，研究人员已经构筑了多种机器人快速原型系统。1996年Vergeest等人提出了一个雕刻机器人系统。该系统包含一个工业机器人和一个工作台，它是基于铣削泡末材料的快速原型系统，主要是为设计者提供进一步设计的参考，原型的尺寸大约80cm，精度一般在0.5～2mm，用时大约几个小时。
基于工业机器人的快速原型制造系统一般由计算机、机器人、控制柜、工作台以及加工工具几部分组成，如图3所示。而前面提到的研究成果，不管是材料堆积成形还是材料去除成形的原型系统，都是根据零件的CAD模型，生成符合机器人轨迹特点的CAM多轴加工轨迹，以及通过自行开发的软件进行数据转化，把CAM加工路径转化为机器人加工路径。
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